西门子的工业4.0逻辑：从数字制造走向智能化制造
从历次工业革命可以看出，每一次工业革命间隔的时间越来越短，制造的产品却越来越复杂。Siemens PLM Software全球高级副总裁兼大中华区董事总经理梁乃明在10月27日，西门子在京举办工业4.0创新实验室的媒体体验活动中，接受赛迪网采访时表示：“在全球开放市场的竞争格局下，科技给制造业带来高效的同时，制造业更应注重回归基础，在舒服、灵活性、效率、质量，尤其是安全等方面。只有基础牢固，才能更快地适应变换的市场，更好地抵抗数字化给制造业带来的冲击。”
那么，企业如何从数字制造走向智能化制造?梁乃明认为，“数字化双胞胎模型”以及Teamcenter协作平台是当前的制造业向智能化转型的最佳选择。
Siemens PLM Software隶属于西门子，是全球领先的产品生命周期管理(PLM)软件和生产运营管理(MOM)软件、系统与服务提供商，拥有超过1,500万套已发售软件。西门子作为一家老牌制造公司，利用其整个制造工艺环境，从产品的设计、测试、仿真、排产 、执行再到售后服务，都以高效、质量、灵活、竞争以及安全为理念，由此形成了一条完整的供应链。
梁乃明强调，只有把涉及产品全生命周期管理的信息全部串联，才能在确保质量的前提下，实现更加高效、灵活、安全的目标。企业如何将智能化信息化的数据应用到这一链条中，成功转型为数字化企业，成为越来越多企业追求的目标。
数字化技术Teamcenter作为跨专业、跨项目阶段和计划的真正集成化的PLM解决方案，通过产品全生命周期管理的数据管理平台和产品生命周期管理平台，将产品的数据进行管理或者转换成单一来源环境，在此环境下将数据进行数字化，制作一个数字化双胞胎，与生产工艺、制造流程双胞胎以及制造的设备、工厂的数字化双胞胎，共同形成一套全方位的数字化解决方案。
工厂是仿真、动态、可生产的制造双胞胎。数字化制造和对新情况快速调整，在真实工厂建立前可优化制造效率和消除瓶颈，用仿真、分析和可视化来增加产能和最大化盈利率，并且优化生产和物流。西门子从自动化一路走过来，要做到智能化，必须先要有数字化，数字化是制造业转型基础。
2013年，西门子在中国建立了德国之外全球首家数字化企业———西门子工业自动化产品成都生产研发基地(SEWC)。这个被欧盟评为最先进的数字化工厂，让中国企业真正了解了什么是“工业4.0”。
梁乃明表示：“西门子已经拥有一个智能工厂，与智能工厂相比，工厂主要呈现的是物理空间，而工业4.0实验室包含很多看不见的软件。建立实验室的初衷是希望把技术，解决方案带给想要转型升级的企业，实验室将为企业培养人才，并提供全方位从产品设计到执行工厂整套解决方案。西门子也在尝试与地方政府建立工业4.0的数据中心、实验室，帮助地方政府、地方企业以及地方高校提供整套的科技，助力企业升级转型，这个就是西门子今天做的工业4.0。”
西门子将当今世界最先进科技、设计工艺、新材料软件收入囊中，这将给传统制造业带来巨大的冲击和改变。西门子不仅满足客户现在需求，还为其未来扩充提供解决方案进行储备。
在工业4.0的体系架构中，企业慢慢走向智能化、数字化，智能设计、智能制造以及交付后的智能保障、智能监管等。其实从某个角度西门子也是跟随着中国制造2025整个政府的脚步在前进，西门子在京创办的工业4.0创新实验室就是最好的印证。